Home

Způsob výroby nikl-wolframového deoxygenačního katalyzátoru spočívá v tom, že se připraví nosič z práškového pseudoböhmitu a mezoporézní siliky SBA-15, které se smísí v poměru 2:1 až 6:1 a homogenizují 2 až 12 hodin, směs se vlhčí roztokem HNO₃ o koncentraci 0,5 až 2 mol/dm³, aglomeruje se a suší při 80 až 120 °C po dobu 12 hodin, teplota se zvyšuje na 300 až 600 °C, při níž se částice žíhají 4 až 8 hodin. Následně se 15 hmotn. dílů nosiče impregnuje roztokem 6 až 9 hmotn. dílů dodekawolframanu amonného, 10 až 18 hmotn. dílů hexahydrátu dusičnanu nikelnatého a 3 až 5 hmotn. dílů hydrátu kyseliny citronové v demineralizované vodě, k němuž se přidá 1 až 2 hmotn. díly fluoridu amonného, impregnovaný nosič se suší při teplotě 75 až 250 °C po dobu 2 hodin a žíhá po zvýšení teploty rychlostí 1 °C/min při teplotě 450 až 600 °C po dobu 6 hodin.

A method of producing a nickel-tungsten deoxygenation catalyst consists in preparing a carrier made of pseudoboehmite powder and mesoporous silica SBA-15 that are mixed in a ratio of 2:1 to 6:1 and homogenized for 2 to 12 hours, the mixture is moistened with a solution of HNO₃ at a concentration of 0.5 to 2 mol/dm³, it is agglomerated and dried at a temperature from 80 to 120°C for 12 hours; the temperature is increased to 300 to 600°C , during which the particles are annealed for 4 to 8 hours. Subsequently, 15 parts by weight of the carrier are impregnated with a solution of 6 to 9 parts by weight of ammonium dodecahydrate, 10 to 18 parts by weight of nickel nitrate hexahydrate and 3 to 5 parts by weight of citric acid hydrate in demineralized water to which 1 to 2 parts by weight of ammonium fluoride are added; the impregnated carrier is dried at a temperature from 75 to 250°C for 2 hours and annealed at a temperature of 1°C/min at a temperature from 450 to 600°C for 6 hours.